氯化氫壓縮機的操作流程

氯化氫壓縮機的操作流程

檢查交接記錄。檢驗各排氣閥的緊固件，如壓氣機地腳螺母(移動除外)、每個排氣閥的閥帽螺母等。確認電源電壓正常。請檢查三角帶的松緊度及接頭安裝是否正確。檢驗壓氣機安全保護裝置是否可靠，儀表正常，氯氣機各管道閥門是否完好。確認主體油池及注油器油面是否正常。

開啟給水和放水閥，啟動循環(huán)泵(除風(fēng)冷外)，保持水路暢通，檢查連接處是否漏水。關(guān)掉減壓閥(或打開排氣管旁通排氣閥)，降低壓縮機的啟動負荷。確認每臺電器壓縮機的起動手柄是否在起動位置。如無問題，可以開啟電源駕駛。

首先將電動機的起動開關(guān)切斷，檢查壓縮機各運動部分有無異常聲響，確認正常后方可起動電機。

電動機起動后，壓縮機應(yīng)空載運轉(zhuǎn)5~6分鐘，逐步開啟進氣閥，投入負荷運轉(zhuǎn)。氣壓機運轉(zhuǎn)時，應(yīng)仔細檢查本體油池表面高度及注油器油位及滴數(shù)是否正常。時刻注意檢查每個壓力表、溫度計上顯示的讀數(shù)，在允許的范圍內(nèi)。隨時注意電機的溫度上升和電流、電壓表的讀取數(shù)應(yīng)在允許的范圍內(nèi)。

儲存氣罐的壓力達到規(guī)定數(shù)值時，應(yīng)注意。氯氣壓縮機安全閥門和調(diào)壓器的工作是否靈敏可靠，安全閥要定期進行手動或自動排氣試驗。空壓機在運行時，每隔2小時將油水分離器排出，儲氣罐內(nèi)的冷凝油每班排一次，空氣溫度高時，排出次數(shù)增加。空壓機應(yīng)在下列情況下緊急停車，查明原因，排除故障后可接通電源。

一、二次排氣壓力表突然超過規(guī)定值，冷卻水突然中斷供應(yīng)，斷水后，開車時間長時，不得立即向缸內(nèi)注入新的冷卻水。缸體自行冷卻后再接通供水，壓縮機任何部位溫度超過允許值。

二、氯氫壓縮機發(fā)出異常聲音，潤滑油突然斷供、壓縮機泄漏、壓縮機漏氣、電機滑輪間及線路連接處產(chǎn)生嚴重火花時，對壓縮機設(shè)備進行檢查時，首先切斷電源，排出設(shè)備及管道內(nèi)的余氣，清洗缸閥部件時使用煤油(不允許使用汽油)，清洗后必須在煤油完全揮發(fā)后才能組裝。檢驗和拆解時，木屑、皮塊、棉線等垃圾不能落入氣缸、氣罐和氣管內(nèi)，以免堵塞并引發(fā)事故。