氯化氫壓縮機如何正確安裝和維護？

氯化氫壓縮機的正確安裝和維護對于確保其穩(wěn)定運行和延長使用壽命至關(guān)重要。以下分別介紹其安裝步驟和維護要點：

一、氯化氫壓縮機的安裝步驟

安裝前準(zhǔn)備

對場地進行驗收，確?；A(chǔ)混凝土表面平整、無裂紋、空洞、蜂窩和露筋等缺陷。

檢查中心線、標(biāo)高、沉降觀測點等標(biāo)識是否齊全、清晰。

按安裝專業(yè)基礎(chǔ)圖紙、交接資料和驗收要求對基礎(chǔ)外形尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高等進行復(fù)測檢查。

壓縮機就位

根據(jù)廠房吊車能力決定壓縮機是整體就位還是解體就位。

將壓縮機放置在堅實的基礎(chǔ)上，并確保機器對中穩(wěn)定。

初步找正

查明機組軸端之間的距離是否符合圖紙要求。

對壓縮機機組進行初步找正，使軸同心。

二次灌漿

經(jīng)初次找正合格后，在壓縮機底板下面進行二次灌漿，使底板與基礎(chǔ)成為一體。

待水泥漿完全凝固后，對稱松開水平調(diào)節(jié)螺釘，并卸掉螺釘，將地腳螺栓擰緊。

再次檢查底板水平

要求達到一定的水平精度（如0.02mm/m）。

如果未達到精度要求，可通過調(diào)整支承板與底板間的墊片來調(diào)整。

最終找正

對各缸轉(zhuǎn)子進行最終找正，使其在垂直面和水平面上都對中。

找正結(jié)束后，在底板下方再次灌漿，并用特殊砂漿抹面，進一步用油漆或樹脂進行保護。

管道連接和銷定

在找正合格之后，將進、排氣連接管接到壓縮機上。

接管要用支架來支持本身重量，氣體溫度高的接管應(yīng)設(shè)膨脹節(jié)。

銷釘釘在設(shè)有縱向和橫向鍵的底板處，保證壓縮機可以沿縱向和橫向自由膨脹和收縮。

二、氯化氫壓縮機的維護要點

電機檢查

經(jīng)常檢查電機內(nèi)有無雜物甚至導(dǎo)電物體，線圈是否被損壞，定子、轉(zhuǎn)子是否摩擦。

潤滑系統(tǒng)維護

觀察機身油池的油面和注油器中的潤滑油是否低于刻度線，如低時應(yīng)及時加足。

沉淀過濾所用潤滑油，冬季與夏季壓縮機油要區(qū)別使用。

檢查壓縮機潤滑油供給情況，以及運動機構(gòu)的潤滑系統(tǒng)供油情況。

冷卻系統(tǒng)維護

對于水冷式壓縮機，斷水后不能立即通入水，冬季停車后要放掉冷卻水。

檢查冷卻水溫度、流量是否正常。

聲音與溫度監(jiān)控

認(rèn)真檢查壓縮機各級氣缸和運動機件的動作聲音，根據(jù)“聽”辨別其工作情況是否正常。

用手感受檢測壓縮機十字導(dǎo)軌處、吸排氣閥蓋等處溫度是否正常。

振動與松動檢查

檢查壓縮機是否振動，地腳螺釘有無松動和脫落現(xiàn)象。

壓力表與儲氣罐檢查

注意檢查壓縮機和所屬設(shè)備的壓力表、儲氣罐及冷卻器上的壓力表和潤滑油壓力表的指示值是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。

清潔與衛(wèi)生

定期將壓縮機冷凝器上的灰打掃干凈，避免灰塵積累導(dǎo)致設(shè)備故障。

安全裝置檢查

檢查壓力調(diào)節(jié)器或負(fù)荷調(diào)節(jié)器、安全閥等是否靈敏。

定期清潔制冷系統(tǒng)

尤其是銅管與瓶身體，儲氣罐、冷卻器、油水分離器等要經(jīng)常放出油水。

綜上所述，氯化氫壓縮機的正確安裝和維護需要遵循一系列嚴(yán)格的步驟和要點。通過專業(yè)的安裝和定期的維護，可以確保氯化氫壓縮機穩(wěn)定運行，延長使用壽命，提高生產(chǎn)效率。